Os indicadores técnicos do micropó de diamante de alta qualidade envolvem a distribuição do tamanho das partículas, o formato das partículas, a pureza, as propriedades físicas e outras dimensões, que afetam diretamente sua aplicação em diferentes cenários industriais (como polimento, retificação, corte, etc.). A seguir, os principais indicadores técnicos e requisitos, selecionados a partir dos resultados abrangentes da pesquisa:
Distribuição do tamanho de partículas e parâmetros de caracterização
1. Faixa de tamanho de partícula
O tamanho das partículas do pó de diamante micro é geralmente de 0,1 a 50 mícrons, e os requisitos para o tamanho das partículas variam significativamente em diferentes cenários de aplicação
Polimento: Selecione 0-0,5 mícron a 6-12 mícrons de micro pó para reduzir arranhões e melhorar o acabamento da superfície 5
Moagem: Micropó variando de 5-10 mícrons a 12-22 mícrons é mais adequado tanto para eficiência quanto para qualidade de superfície.
Moagem fina: pó de 20-30 mícrons pode melhorar a eficiência de moagem
2. Caracterização da distribuição do tamanho das partículas
D10: o tamanho de partícula correspondente a 10% da distribuição cumulativa, refletindo a proporção de partículas finas. A proporção de partículas finas deve ser controlada para evitar a redução da eficiência da moagem.
D50 (diâmetro médio): representa o tamanho médio das partículas, que é o parâmetro central da distribuição do tamanho das partículas e afeta diretamente a eficiência e a precisão do processamento.
D95: o tamanho de partícula correspondente à distribuição cumulativa de 95% e controla o conteúdo de partículas grossas (como D95 excedendo o padrão é fácil causar arranhões nas peças de trabalho).
Mv (tamanho médio de partícula em volume): muito afetado por partículas grandes e usado para avaliar a distribuição final grosseira
3. Sistema padrão
Os padrões internacionais comumente usados incluem ANSI (por exemplo, D50, D100) e ISO (por exemplo, ISO6106:2016).
Em segundo lugar, a forma das partículas e as características da superfície
1. Parâmetros de forma
Redondeza: quanto mais próxima de 1 for a redondeza, mais esféricas serão as partículas e melhor será o efeito de polimento; partículas com baixa redondeza (muitos cantos) são mais adequadas para galvanoplastia de serras de arame e outras cenas que precisam de bordas afiadas.
Partículas em forma de placa: partículas com transmitância > 90% são consideradas em forma de placa, e a proporção deve ser inferior a 10%; partículas em forma de placa em excesso levarão ao desvio da detecção do tamanho de partícula e ao efeito de aplicação instável.
Partículas semelhantes a contas: a proporção entre comprimento e largura das partículas > 3:1 deve ser rigorosamente controlada, e a proporção não deve exceder 3%.
2. Método de detecção de forma
Microscópio óptico: adequado para observação da forma de partículas acima de 2 mícrons
Microscópio eletrônico de varredura (MEV): usado para análise morfológica de partículas ultrafinas no nível nanométrico.
Controle de pureza e impurezas
1. Conteúdo de impurezas
A pureza do diamante deve ser > 99%, e impurezas metálicas (como ferro, cobre) e substâncias nocivas (enxofre, cloro) devem ser rigorosamente controladas abaixo de 1%.
As impurezas magnéticas devem ser baixas para evitar o efeito de aglomeração no polimento de precisão.
2. Suscetibilidade magnética
O diamante de alta pureza deve ser próximo do não magnético, e a alta suscetibilidade magnética indica impurezas metálicas residuais, que precisam ser detectadas pelo método de indução eletromagnética.
Indicadores de desempenho físico
1. Resistência ao impacto
A resistência ao esmagamento das partículas é caracterizada pela taxa de ruptura (ou tempos de semi-trinca) após o teste de impacto, o que afeta diretamente a durabilidade das ferramentas de retificação.
2. Estabilidade térmica
O pó fino precisa manter a estabilidade em altas temperaturas (como 750-1000°C) para evitar a formação de grafite ou oxidação, resultando em redução de resistência; detecção comumente usada por análise termogravimétrica (TGA).
3. Microdureza
A microdureza do pó de diamante é de até 10000 kq/mm2, por isso é necessário garantir alta resistência das partículas para manter a eficiência de corte.
Requisitos de adaptabilidade do aplicativo 238
1. Equilíbrio entre a distribuição do tamanho das partículas e o efeito do processamento
Partículas grossas (como D95 alto) melhoram a eficiência de moagem, mas reduzem o acabamento superficial; partículas finas (menores que D10) têm o efeito oposto. Ajuste a faixa de distribuição de acordo com as necessidades.
2. Adaptação de forma
Partículas multiaresta em bloco são adequadas para rebolos de resina; partículas esféricas são adequadas para polimento de precisão.
Métodos e padrões de teste
1. Detecção do tamanho das partículas
Difração a laser: amplamente utilizada para partículas micron/submicron, operação simples e dados confiáveis;
Método da peneira: aplicável somente para partículas acima de 40 mícrons;
2. Detecção de formas
O analisador de imagens de partículas pode quantificar parâmetros como esfericidade e reduzir o erro de observação manual;
resumir
Micropó de diamante de alta qualidade requer controle abrangente sobre a distribuição granulométrica (D10/D50/D95), formato da partícula (redondeza, teor de flocos ou agulhas), pureza (impurezas, propriedades magnéticas) e propriedades físicas (resistência, estabilidade térmica). Os fabricantes devem otimizar os parâmetros com base em cenários de aplicação específicos e garantir qualidade consistente por meio de métodos como difração a laser e microscopia eletrônica. Ao selecionar, os usuários devem considerar requisitos específicos de processamento (como eficiência e acabamento) e combinar os indicadores de acordo. Por exemplo, o polimento de precisão deve priorizar o controle de D95 e redondeza, enquanto o desbaste pode flexibilizar os requisitos de forma para aumentar a eficiência.
O conteúdo acima foi extraído da rede de materiais superduros.
Horário da publicação: 11/06/2025
